切斷
調直機在使用過程中會遇到以下四種常見問題，及在選擇調直機注意事情。
一、調直機常見問題及處理方法如下：
1、線材經過調直切斷后，表面刮傷現象：
（1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質量問題。
（2）調直機進線咀是否毛刺，銳角。
（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，有無毛刺、銳角。
（4）調直塊壓線槽、是否光潔，有無毛刺、銳角。
2、調不直、切短料及切不斷：
（1）機器主體與調直槍是否在同－平面或同一直線上。
（2）前后壓線輪壓線槽、調直塊壓線槽、刀座線口能及后面盤圓線擺放位置是否在同一直線。
（3）調直槍的拉簧是否過緊，調直槍與調直機機頭刀座是否距離是否過大，一般在1CM以內。
（4）上刀沖頭與上刀是否合理貼緊。
3、切口不平整及有毛刺：
（1）刀、下刀去除銳角及毛刺。
（2）上刀、下刀距離必須合貼緊，一般在50CM以內。
4、機器燥音：
（1）將機器固定于指定位置。
（2）檢查主軸兩端的固定螺絲是否擰緊。
（3）機器機身護蓋是否有損壞。
（4）皮帶輪、鏈輪軸有無損傷。
二、 選擇切斷調直機需要注意以下事項：
1、機身是否鋼板折彎焊接。
2、機身使用材料的厚度。
3、電機的功率及轉數是否符合要求。
4、調直軸尺寸是否合理。
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